Обзор и применение газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — универсальный строительный материал с пористой структурой. Его получают из натурального сырья: смеси цемента, извести, песка, гипса и воды с добавлением алюминиевой пудры.

Процесс производства газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов:

• подготовка материала. Кварцевый песок, просеянный через вибросито, измельчают в шаровой мельнице, добавляя воду;
• производство смеси. Полученный шлам объединяют с цементом, гипсом и известью. Материалы доводят до требующейся консистенции, после чего в смесь вводят алюминиевую суспензию, исполняющую роль газообразователя;
• формование. Готовую смесь заливают в формы и выдерживают 3–4 часа при температуре около 40 градусов. За счёт активного выделения водорода масса поднимается, в ней образуются поры;
• резка. Массив обрабатывают струнами и ножами, снимая боковые кромки. Вертикальная и горизонтальная резка выполняется натянутыми струнами. Отходы подлежат переработке;
• автоклавная обработка. В паровой камере газосиликатные блоки обретают ячеистую структуру, становятся ровнее, плотнее, легче. Материал выдерживают в автоклаве 12 часов при давлении 12 атм. и температуре 180 градусов.

Схема производства газосиликатных блоков

После остывания готовые изделия упаковывают. Весь процесс производства автоматизирован, благодаря чему получаемая продукция имеет одинаковые характеристики и неизменно высокое качество.

Резка газосиликатных блоков

Автоклавная обработка

Виды газосиликатных блоков

Изделия классифицируются по ряду показателей:

• марка и плотность. Различают конструкционные (плотность — 1000–1200 кг/м³, марка — D1000–1200), конструкционно-теплоизоляционные (плотность — 500–900 кг/м³, марка — D500–900) и теплоизоляционные (плотность — 300–500 кг/м³, марка — D300–500) варианты;



• форма. Блоки бывают ровными (прямыми) с захватом для рук, с плоскими гранями, «паз-гребень», U-образными, диагональными;



• размеры. Толщина — от 200 до 500 мм, длина — 600, 625 мм, высота — 200, 250, 300 мм.

Преимущества газосиликатных блоков

Ключевым достоинством материала является небольшой вес, обусловленный наличием в структуре пустот (до 50 %). При том, что по размеру блок равен нескольким кирпичам, он значительно легче и точнее по размерам. Это упрощает и ускоряет процесс укладки, а создаваемые швы имеют минимальную величину.

Другие плюсы газосиликатных блоков:

• негорючесть. Стройматериал выдерживает воздействие пламени в течение 3–5 часов;
• высокая морозостойкость;
• простота обработки различными способами (сверление, фрезерование, разрезание);
• экологическая чистота — все компоненты смеси имеют природное происхождение;
• воздухопроницаемость. Стены, возведённые из газосиликата, дышат;
• низкая теплопроводность, теплоаккумулирующие свойства. Материал отдаёт накопленное тепло, что позволяет снизить затраты на отопление;
• хорошая звукоизоляция.

Где применяются газосиликатные блоки?

Для возведения зданий до 3 этажей используется стройматериал плотностью не менее 500 кг/м³. Для построек большой этажности (до 9 этажей) подходит газосиликат плотностью от 700 кг/м³. Изделия малой плотности применяют исключительно для утепления строений.

Устройство стен из газосиликатных блоков

Материал широко используют:

• в индивидуальном жилищном строительстве;
• промышленном строительстве;
• при возведении внутренних и несущих стен. В первом случае применяются специальные перегородочные блоки толщиной 10 см;
• строительстве комбинированных стен и перегородок;
• сооружении гаражей и прочих технических объектов.

Газосиликатными блоками нередко обкладывают железобетонные конструкции. Поскольку изделия легки в обработке, из них можно выпиливать арки, возводить камины экзотических форм.

Фото домов из газосиликатных блоков

Возведение стен из блоков

Необычная геометрия домов из газоблоков

Дома из газобетонных блоков с оштукатуренным фасадом